اولویت بندی موانع بکارگیری موفق تولید ناب (lm) با مدل دیمتل فازی- مورد مطالعه: صنعت گاز

پس از گذشت دو دهه از معرفی سیستم تولید/خدمات ناب (lm)[1] در کشور، در اکثر صنایع به جای تطبیق این مفهوم با صنعت به صورت یک فرهنگ، از آن به صورت ابزاری برای بهبود استفاده می شود. بی شک lm به عنوان یکی از قدرتمندترین سیستم های بهبود کیفیتی، با موانع و مشکلاتی مواجه است. یکی از وظایف عمده ی مدیریت ارشد، شناسایی و اولویت بندی موانع تولید/خدمات ناب جهت مقابله با موانع مهم است. این پژوهش به دنبال شناسایی موانع کلیدی در بکارگیری و توسعه ی موفق تولید/خدمات ناب (lm) می باشد. اگرچه محققان کشور به برخی موانع بکارگیری تولید/خدمات ناب اشاره کرده اند، اما مروری جامع از این موانع و همچنین ارتباط میان موانع و نهایتاً اولویت بندی آن ها را بررسی نکرده اند. بدین منظور پس از مرور ادبیات و مصاحبه با خبرگان صنعت گاز، 7 مانع بازدارنده (به صورت هفت فرضیه ی فرعی پژوهش) در بکارگیری و توسعه ی موفق lm در صنعت گاز کشور شناسایی و از نظر روایی تأیید شدند. در ادامه با توزیع 200 پرسشنامه و نهایتاً جمع آوری 170 پرسشنامه و محاسبه ضریب آلفای کرونباخ مربوط به داده های هر فرضیه، پایایی تحقیق تأیید شد. سپس با استفاده از آزمون های آماری (کولموگوروف- اسمیرنوف و میانگین) فرضیه ی اصلی تحقیق و فرضیه های فرعی پیشنهادی تأیید شدند. در ادامه با استفاده از مدل دیمتل فازی(fdematel) ارتباط میان موانع بررسی شده و نهایتاً این موانع اولویت بندی شدند. با عنایت به این مدل و اولویت بندی انجام شده، یک برنامه ی عملی برای مقابله با موانع بکارگیری و توسعه ی موفقیت آمیز lm در صنعت گاز فراهم شد.   [1]  lean manufacturing